SOLKOTE

Hogyan használjuk?

FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS – FÉMFELÜLETEK

A felület előkészítés fémek esetén rendkívül fontos.A fémtiszta felület nemcsak a tapadást
segíti elő, de csökkenti a hőkisugárzást és javítja az általános optikai jellemzőket is.
A SOLKOTE™ kiváló tapadást mutat számos felületen minimális felület-előkészítés után, azonban a következő műveleteket javasoljuk elvégezni, hogy a termék kiváló optikai jellemzőit és hosszú élettartamát biztosítsuk.

Xilollal, toluollal, acetonnal, vagy más, arra alkalmas oldószerrel zsírtalanítani kell a fém felületet. Ez az általában indokolt minimális előkészítés.A rezet, alumíniumot és a rozsdamentes acélt le lehet gyenge savval maratni, hogy eltűnjön a felületi oxidáció és hogy csökkenjen a kisugárzás. Az alumínium lehet eloxált is, a későbbi oxidációcsökkentése érdekében. Lágyacél és galvanizált felületeket nem szabad savval tisztítani, de lehet, hogy alapozást igényelnek.  

FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS – Beton és hasonló felületek.

Falfelületeket a SOLKOTE™ felhasználása előtt legalább egy hónapot szárítani kell. A felszínnek mentesnek kell lennie minden festéktől, habarcstól, és portól. A SOLKOTE™ a legtöbb kerámia és falfelületet bevonja, ám rendkívül vékonyan. A fedés fokozása megfelelő alapozó és glettanyag használatával lehetséges. A SOLKOTE™ magas abszorpció-képességet és hosszú élettartamú bevonatot eredményez cement-alapú felületeken, de a szelektivitás korlátozott lesz.

Felhordás

A SOLKOTE™–ot javasolt a porlasztásos eljárással felhordani. Bármilyen egyszerű szórópisztoly megfelelően használható. Elektrosztatikus és HVLP berendezés is kiváló, de így jelentősen drágább a festék felvitele. A pisztoly nyomását viszonylag alacsonyan kell tartani, ezáltal elkerülhető a túlfolyás valamint a kívánt vastagság is könnyebben érhető el. A felvitt oldószeres festékréteg ideális vastagsága 0.02 – 0.025 mm, amely könnyen mérhető az arra alkalmas rétegvastagság-mérővel. A bevonatnak épphogy csak fednie kell a felületet, száradás után lehetséges, hogy enyhén látható lesz az eredeti felület a megszáradt festékrétegen keresztül. Nem porlasztással működő felhordás kevésbé javasolt, de lehetséges. A felület hőmérséklete nem lépheti túl a 32°C-ot a művelet alatt. Az anyag használata közben jó szellőzés és a munkavédelmi szabályok betartása nagyon fontos!

Bármilyen, fent nem említett, alkalmazással kapcsolatos kérdésével forduljon a gyártóhoz, vagy a magyarországi forgalmazóhoz.

SZÁRADÁS, SZÁRÍTÁS

A száradás nagyban függ a felület típusától és a környezet hőmérsékletétől. Hártya 2-5 percen
belül képződik; a bevonattal ellátott abszorber 2-4 óra szobahőmérsékleten történő száradás
után óvatoson tovább munkálható. A SOLKOTE™ 16°C hőmérséklet felett 3 napon belül teljesen megszárad, egészen addig a pontig, amikor már gázkibocsátás sem mutatkozik. A száradást meggyorsíthatja, ha a bevonattal ellátott abszorberlemezt 100°C-tól 230°C-ig terjedő hőmérsékletnek tesszük ki 15 perctől egy óráig terjedően. A rezet nem szabad 200°C felett kezelni, mert oxidálódik és ez a bevonat tapadásának csökkenését eredményezheti. Más fémeket, mint például az alumíniumot, vagy a rozsdamentes acélt egészen 230°C-ig lehet hőkezelni. Bevonattal ellátott abszorbereket a száradás gyorsítása érdekében ki lehet tenni erős napfénynek. Kísérletezéssel határozható meg az Ön adottságainak legmegfelelőbb kezelési folyamat.